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GS-EJ-06 · 烘炉时烧失,留下设计宽度的膨胀缝

工业炉胀缝板

浇注料整体浇注炉墙或炉顶时,每隔 1.5–2 m 须预留 3–10 mm 的膨胀缝。传统做法以纸板或玻璃钢瓦楞板充填,烧后灰分过多,缝起不到作用。本产品为 PVC 波纹板,首次烘炉时烧失,残余约 39 %,膨胀缝保持通畅。

3–10mm
预留缝宽
1.5–2m
预留间距
≈39%
烧后残余量
2项
专利(2008)
郭氏工业炉胀缝板
实物照片 · 客户提供

3D 为依现有照片制作的外观示意,尺寸与内部结构须以郭氏图纸核定。

01 / 规格参数

主要指标与常用规格。

典型技术指标
材质PVC 波纹板
体积密度1.54 – 1.66 g/cm³(GB/T 2998)
维卡软化温度115 – 125 ℃(GB/T 8802)
软化流动温度190 – 200 ℃(GB/T 8802)
烧后残余量38.8 – 40.0 %(GB/T 9345.1)
拉伸强度29.2 – 29.6 MPa
弯曲强度41.3 – 45.6 MPa
专利ZL 2008 2 0024444.9(实用新型)· ZL 2008 3 0162102.9(外观设计)

常用名称

  • 工业炉胀缝板

行业内对本页产品及同材质配套件的常见叫法。

规格与型式

型式缝宽板高裁切
标准型3 – 10 mm随炉墙高度按图裁切
白色型3 – 10 mm随炉墙高度按图裁切

设计评审预览:参数、适用条件与供货信息待核定,不能作为报价或选型依据。

外形尺寸图

外形尺寸图胀缝板
W · 板宽H凸棱主视图hT · 板厚WB–B 截面

依现有照片绘制,未按比例。尺寸以代号标注,数值以郭氏核定的图纸为准。

02 / 工艺材料

工业炉胀缝板

本公司于 2008 年申请专利(实用新型 ZL 2008 2 0024444.9,外观设计 ZL 2008 3 0162102.9)。浇注前按图纸放置于模板内的缝位,浇注与养护过程中保持形状与位置不变。

烘炉时在 190–200 ℃ 软化,随炉衬升温而烧失。留下的即为板厚宽度、图纸位置的膨胀缝。炉衬向缝内膨胀而不开裂;缝的热损失降低,炉壳与钢结构的使用寿命随之延长。

  • 01缝是设计出来的,不是估出来的板即是缝:宽度与位置在图纸阶段确定,不靠现场判断。
  • 02残灰少烧后残余约 39 %,远低于纸板与玻璃钢,缝才能真正打开。
  • 03浇注过程中不走位浇注料浇筑与养护期间保持位置与形状。

03 / 应用场景

适用设备与使用部位。

平面示意图安装位置

A浇注料炉墙立面Castable wall, elevation

1.5–2 m胀缝板Expansion joint board浇注料Castable

B缝处剖面Section through the joint

热面(炉膛侧)胀缝板Expansion joint board浇注料工作层Castable layer隔热层Insulating layer炉壳Furnace shell
  • 郭氏产品
  • 隔热材料
  • 浇注料
  • 钢壳

按典型安装方式绘制,未按比例,不代表某一客户的现场。黑色粗线勾边、红色引线所指为郭氏产品。

使用场景示意动画
胀缝板耐火砖常温:胀缝板占住砖缝升温:胀缝板烧失高温:砖体膨胀,填满缝隙

按典型工况绘制的示意动画,不代表某一客户的现场;设备结构与尺寸未按比例。

  • 01浇注料炉墙与炉顶整体浇注炉衬中每 1.5–2 m 的膨胀缝。
  • 02轧钢加热炉加热炉炉衬。
  • 03其他工业窑炉任何需要设计缝位的浇注料炉衬。

询价

工业炉胀缝板

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